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工程展示
 
 
  鋼結構防腐  
     


   工程詳細介紹

鋼結構架防腐施工方案

一﹑範圍

本工藝標准適用于建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

二﹑施工准備

 2.1 材料

  2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底 漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有油性防锈漆、环氧防锈漆等;建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

 2.2 主要機具:

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂 布、鋼絲刷、棉絲、壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

 2.3 作業條件:

2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

 2.3.2 防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,並符合設計要求。

 2.3.3 防腐塗裝作業場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發 生火災和人員中毒事故。

 2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應 作業。

三﹑操作工藝

3.1 工藝流程:

基面清理底漆塗裝面漆塗裝檢查驗收

3.2 基面清理:

  3.2.1 建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆 塗刷前,應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理幹淨。

 3.2.2 基面清理除鏽質量的好壞,直接關系到塗層質量的好壞。因此塗裝 工藝的基面除鏽質量分爲一級和二級。

  1 鋼材表面露出金屬色澤噴砂、抛丸、酸洗

 2 鋼材表面允許存留幹淨的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

 3.2.3 爲了保證塗裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。

3.2.3.1 噴砂除鏽,它是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用石英砂或鐵 砂沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵鏽、油汙等雜物清理幹淨,露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高,除鏽徹底,是比較先進的除鏽工藝。

 3.2.3.2 酸洗除鏽,它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內,用酸除去構件 表面的油汙和鐵鏽。采用酸洗工藝效率也高,除鏽比較徹底,但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件,如果有殘酸存在,構件的鏽蝕會更加厲害。

 3.2.3.3 人工除鏽,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低,勞動條件差,除鏽也不徹底。

3.3底漆塗裝:

3.3.1 調合防鏽漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌, 使油漆色澤、粘度均勻一致。

 3.3.2 刷第一層底漆時塗刷方向應該一致,接槎整齊。

  3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

 3.3.4 待第一遍刷完後,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未幹就上第 二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。

  3.3.5 待第一遍幹燥後,再刷第二遍,第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方 向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

  3.3.6 底漆塗裝后起码需48h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。

3.4 面漆塗裝:

 3.4.1 建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防 鏽漆後送到工地去組裝,組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。

3.4.2 面漆的調制應選擇顔色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆 使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜,不顯刷紋。

   3.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和,塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4 塗裝工藝采用噴塗施工時,應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力,噴槍膠 管能自由拉伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2

3.4.5 噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離,一般噴槍與作業面距離應在 100mm左右,噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略爲上傾爲宜。

 3.4.6 噴塗時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度一致,保持塗層勻。但是采用噴塗時,一般塗層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴塗時應待上層漆膜已經幹燥時進行。

 3.5 塗層檢查與驗收:

   3.5.1 表面塗裝施工時和施工後,應對塗裝過的工件進行保護,防止飛揚 塵土和其它雜物。

  3.5.2 塗裝後的處理檢查,應該是塗層顔色一致,色澤鮮明光亮,不起皺 皮,不起疙瘩。

  3.5.3 塗裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測 厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

\質量標准

4.1 保證項目應符合下列規定:

  4.1.1 塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量,應符合設計要求和國 家現行有關標准的規定。

檢驗方法:檢查質量證明書或複驗報告。

 4.1.2 塗裝前鋼材表面除鏽應符合設計要求和國家現行有關標准的規定:經 化學除鏽的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油汙、水和毛刺等。

 檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標准《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的圖片對照觀察檢查。

  4.1.3 不得誤塗、漏塗,塗層應無脫皮和返鏽。檢驗方法:觀察檢查。

   4.2 基本項目應符合下列規定:

  4.2.1 塗裝工程的外觀質量:

 合格:塗刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。

 優良:塗刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線 清楚、整齊。

 檢驗方法:觀察檢查。

  4.2.2 構件補刷漆的質量:

 合格:補刷漆漆膜應完整。

 優良:按塗裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。

 檢查數量:按每類構件數抽查10%,但均不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。

 4.3 塗裝工程的幹漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的 規定。幹漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定。

 檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少于3件,每件測5處,每 處的數值爲3個相距約50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。幹塗膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26 頂目檢驗方法構件制造的幹漆膜厚度幹漆膜總厚度

 五﹑成品保護

   5.1 鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷塗層。

 5.2 鋼構件塗裝後,在4h之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘 染塵土和水氣、影響塗層的附著力。

  5.3 塗裝後的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止 塗層損壞。

    5.4 塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷塗層。

 六﹑應注意的質量問題

   6.1 塗層作業氣溫應在538之間爲宜,當天氣溫度低于5時,應選用 相應的低溫塗層材料施塗。

 6.2 當氣溫高于40時,應停止塗層作業。因構件溫度超過40時,在鋼 材表面塗刷油漆會産生氣泡,降低漆膜的附著力。

  6.3 當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露時,不宜進行塗層作業。

   6.4 鋼構件制作前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除鏽的部位,提前 除鏽,提前塗刷。

 七﹑質量記錄

 本工藝標准應具備以下的質量記錄:

  7.1 鋼網架結構底漆塗層産品合格證。

 7.2 鋼網架結構面漆塗層産品合格證。

7.3 鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。面漆的調制應選擇顔色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適. 

本文来源:www.zyhgk.com      http://www.zyhgk.com/Pro_Class-34-1.html

 
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